浙江單法蘭限位伸縮器的工作原理

在管道上安裝單法蘭限位伸縮節(jié)后，擰緊螺母彈性密封圈，在螺母壓蓋作用下互相傾斜，緊貼在管外圈起密封與連接作用。隨著氣溫的變化，管道能夠自由地伸縮，當基礎(chǔ)下沉時，管道能夠傾斜，并保證密封不漏口，從而實現(xiàn)自動補償。

單澆口模是引起單澆限位伸縮節(jié)收縮的主要原因：一是伸縮接頭注射模；多澆口模要調(diào)節(jié)各澆口的灌模速度，并對稱開澆口。關(guān)鍵部位要合理設(shè)置冷卻渠道，保證模具的冷卻，對消除或減少縮水起到很好的作用。全模頭應(yīng)無毛刺，并具有合模密封能力，可承受高壓力、高速度、低粘度熔料填充。

二是注塑設(shè)備；供料不足，注塑機螺桿、柱塞磨損嚴重，熔料在注塑和保壓過程中出現(xiàn)漏流，使充模壓力和料量下降，熔料不足。水口孔過大或過小。過小則易阻塞給料通道，過大則使射力變小，難以進行充模。

生產(chǎn)工藝；提高注塑壓力，保持壓力，延長注塑時間。對流動較大的塑料，高壓飛邊會造成塌坑，應(yīng)適當降低料溫，降低機筒前端及噴嘴溫度，使進入型腔的熔料體積變化減小，容易冷固；對于高粘度塑料，應(yīng)提高機筒溫度，使充模容易。在澆口區(qū)進行收縮時，應(yīng)延長保壓時間。增加注塑速度，可較方便地市間充氣，消除收縮。薄壁成型零件應(yīng)提高模具溫度，確保其流動順暢；厚壁成型件應(yīng)降低模具溫度，加快成型速度。將制件冷卻停留時間延長，維持均一生產(chǎn)周期，提高反壓，并在螺桿前節(jié)保留一定的緩沖墊片等，都有助于減少收縮現(xiàn)象。對精度較高的產(chǎn)品，應(yīng)盡早讓模具在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可使收縮凹陷平緩而不影響使用。

原料四：原料太軟，容易產(chǎn)生凹陷，有效的辦法是在拉伸接頭注射時加入成核劑，以加速結(jié)晶。

上述幾種情況都是可以影響伸縮縫性能的因素。必須按照國家標準進行生產(chǎn)。